Огляд обладнання сухої частини гофроагрегату від TCY, Fosber, BW Papersystems та MHI
Рік, що минув, був непростим для всіх нас. І, незважаючи на те, що, на щастя, галузь почувається нормально і продовжує розвиватися, а часом і демонструє зростання, всі ми так чи інакше постраждали від постійних локдаунів і карантинних обмежень. І хоча онлайн-технології дозволяють нам перебувати на постійному зв'язку одна з одною, простого людського спілкування не вистачає всім. Через скасування виставок ми не маємо радості спостерігати останні новинки та розробки. Без сумніву, всі провідні виробники продовжують удосконалювати своє обладнання, проте з тих чи інших причин їх презентації відкладаються чи переносяться. Нижче пропонуємо вам огляд обладнання сухої частини гофроагрегату, завдяки якому можна відкрити для себе щось нове, а можна просто згадати вже перевірені рішення.
Все більш ефективноПовністю автоматична система управління гофроагрегатом TCY покликана скоротити споживання електроенергії, виключити людський фактор та підвищити ефективність виробництва.
Ніж вирубки шлюбу управляється незалежним сервоприводом. Зміна замовлення може здійснюватись на швидкості 250 м/хв., що дозволяє підтримувати високу швидкість роботи всієї лінії.
Вузол поздовжнього різання та рилевки має конструкцію з нижнім ножем. Він оснащений сервоуправлінням, індивідуальним приводом на кожен ніж, а також системою автопозиціонування ринв для обрізу. Автоматична система заточування, забезпечує чисте та точне різання. Завдяки високошвидкісній системі автопозиціонування рилювань, переналаштування на нове замовлення займає 1,2 секунди.
Вузол поперечного різання оснащується двома сервомоторами на кожен рівень. Система рекуперації шляхом накопичення заряду при гальмуванні забезпечує економію електроенергії на понад 25%.
Максимальна робоча швидкість становить 350 м/хв. У разі виходу одного двигуна з ладу зберігається можливість роботи зі швидкістю 250 м/хв.
Мінімальна довжина різання становить 500 мм. За цієї довжини швидкість роботи 150 м/хв. є одним із найкращих показників у галузі. Система мастила не потребує технічного обслуговування. Висока якість виготовлення вузла забезпечує більш тривалий термін служби ножів та інтервал сервісного обслуговування. Вузол поперечного різання TCY включає секцію подачі, секцію різання і секцію вакуумної транспортування, що забезпечує рівномірний і чистий поділ листів, а також виключає ймовірність забиття гофролистом, в якому присутня склейка.
Листоукладальник з повним сервоуправлінням оснащений лічильником. Швидкість листоукладача синхронізується відповідно до швидкості інших модулів сухої частини гофроагрегату, що дозволяє здійснювати швидку зміну замовлення як при великих, так і при малих тиражах. Автоматично регульований щітковий вузол виключає ймовірність залому заготівлі на низьких грамажах і ймовірність проковзання на високих. Конструкція шестиступінчастого конвеєра дозволяє коригувати відповідний коефіцієнт нахлеста листів та кута падіння після поперечного різання. Автоматичне регулювання тиску для секції накопичення дозволяє покращити якість укладання.
У мокру та суху частину гофроагрегатів TCY інтегрована система управління виробничим процесом (Production Process Control System), яка включає автоматичні переходи замовлень та налаштування залежно від марки гофрокартону, інтелектуальне управління швидкістю виробництва та її синхронізацію на всіх модулях. Накопичувальний міст має автоматичне керування. Сплайсери мають контроль автопідклеювання. Система в автоматичному режимі управляє нанесенням клею за рахунок регулювання клейових зазорів, нагріванням за рахунок кута охоплення підігрівачів та тиском пари.
Все вищезазначене забезпечує мінімізацію загальної кількості відходів та високу ефективність виробництва.
Повний асортимент рішень для сухої частини
На сьогоднішній день компанія Fosber пропонує своїм клієнтам широкий спектр рішень для сухої частини гофроагрегатів, що працюють на швидкостях 250, 300, 370 та 420 м/хв.
Рішення для сухої частини на флагманській моделі S/Line пропонують виробникам такі переваги як безперебійна зміна замовлень на швидкості 300 м/хв. (з одно-, дво- та трирівневими ножами) та система поздовжнього та поперечного різання «без масла». На поперечно-різальній машині Master використовується абсолютно нова запатентована конструкція гідростатичних підшипників, що дозволяє досягти швидкості роботи в 450 м/хв., але й забезпечує значне збільшення терміну служби ножів та інтервалів між їх налаштуванням. Крім того, завдяки новій конструкції ножової балки необхідність у тривалих процедурах регулювання відпала, що гарантує економію часу та коштів. Листоукладач Terminal був доопрацьований та оснащений новою «безперервною» системою контролю подачі листів, яка оптимізує якість штабелювання, особливо при роботі з гофралістами малих профілів. Суха частина S/Line забезпечує як максимальну продуктивність, а й максимальну гнучкість виробництва. Вона підходить для роботи із запечатаними на цифровому обладнанні лайнерами, автоматично працюючи із запечатаним рулоном як по зовнішньому, так і внутрішньому шару. Вона може бути налаштована працювати з окремими рулонами, сфальцованим складеним картоном, звичайним гофрокартоном, заламінованим картоном.
Новий асортимент рішень для сухої частини гофроагрегату C/Line розроблений для тих виробників, які не мають необхідності працювати на максимально високих швидкостях, але які фокусують свою увагу на «абсолютній якості». Лінійка рішень для сухої частини C/Line розрахована на дві робочі ширини: 2,5 і 2,8 м, вона повністю розроблена та зроблена у штаб-квартирі Fosber у м. Лукка (Італія). Завдяки модернізації та спрощенню конструкції, у новій сухій частині C/Line було адаптовано багато конструкторських рішень від S/Line, зокрема, що забезпечують дуже низькі експлуатаційні витрати та витрати на обслуговування. Водночас інвестиції та витрати на встановлення C/Line відчутно нижчі порівняно зі своїм швидкісним аналогом.
Так само, як у S/Line, у C/Line використовується технологія поперечного та поздовжнього різання «без масла», яка здатна виконувати ще більш малі замовлення, а також забезпечувати безперебійну зміну замовлень на високих швидкостях, без необхідності розриву полотна NO-GAP . Передні кромки нового замовлення, як і хвости попереднього замовлення, усуваються, що дозволяє значно знизити кількість відходів на сухій частині гофроагрегату.
Нова суха частина C/Line дозволила Fosber пропонувати своїм клієнтам технології найвищої якості за дуже доступною ціною. У технічному плані C/Line забезпечує стабільне виробництво продукції, «готової для подальшої переробки». Для полегшення модернізації обладнання для підвищення продуктивності існуючих гофроагрегатів суха частина C/Line має дуже компактну конструкцію, тому є ідеальним рішенням для підприємств з обмеженим простором. Крім того, вона розроблялася з метою забезпечення надзвичайно швидкої установки при мінімальних вимогах до будівельних робіт, має вбудовані електрошафи з усією електропроводкою та пневматикою, попередньо підключені та змонтовані. Це дозволяє встановлювати суху частину C/Line на працюючі лінії при мінімальних перебоях у виробництві та мінімум часу на зупинку. Новий автоматичний листоукладач Terminal-TR5 може мати конфігурацію зі звичайною системою бокового розвантаження або унікальним потоковим зворотним розвантаженням для ще більш швидкого циклу і більшої стабільності стопи, особливо при роботі з вузькими або короткими листами.
Syncro Control System від компанії Fosber синхронізує та дозволяє контролювати та керувати роботою сухої частини та (або) всього гофроагрегату з єдиного центру управління. Функція Data Traceability Supervisor (DTS) збирає та зберігає (протягом 12 місяців) у режимі реального часу всі дані про виробництво та фактичні налаштування процесу виробництва для кожного окремого замовлення на сухій частині, включаючи фотографію кожної окремої стопи. Функція Target Speed Supervisor (TSS) – це інтелектуальна функція управління, яка забезпечує автоматичне досягнення гофроагрегатом заданих цільових швидкостей для кожного замовлення на сухій частині та для гофрокартону будь-якої якості. Як тільки цільова швидкість досягнута, система продовжує покроково збільшувати швидкість лінії вище встановленого цільового значення доти, доки не буде досягнуто нової межі, яка автоматично збережеться як нове цільове значення, а вихід продукції буде оптимізовано автоматично.
Компанія Fosber SpA вже понад 30 років займається розробкою та постачанням найсучасніших рішень сухої частини гофроагрегатів, приділяючи постійну увагу розробці інноваційних, спрощених рішень для оптимізації продуктивності, надійності гофроагрегату та гнучкості виробництва.
Висока продуктивність на коротких замовленнях
Ринок гофрокартону постійно розвивається; виробництво та асортимент продукції змінюються від регіону до регіону, від галузі до галузі. Компанія BW Papersystems допоможе підібрати гофроагрегати та переробне обладнання, ґрунтуючись на продуктивності та бюджеті.
Гофроагрегати Marquip Ward United (BW Papersystems) – це поєднання відомих марок Marquip, United та VortX, які мають велику історію та широко відомі на світовому ринку гофроіндустрії.
BW Papersystems пропонує як повнокомплектні гофроагрегати, так і індивідуальні машини, мокру або суху частину гофроагрегату. У суху частину гофроагрегату BWP Performance Line Corrugator входить тандемне поздовжнє різання-рилювання RPS-Express, рилювальні та ножові муфти виставляються роботом для швидкої зміни замовлення. Секція також дозволяє обрізати дуже тонку кромку, що призводить до значного скорочення витрат та підвищення прибутковості.
Нова модель Fusion – це унікальна розробка компанії BW Papersystems, яка поєднує секцію поперечного ножа та стакера з метою підвищити ефективність роботи сухої частини гофроагрегату. Ніж-стакер Fusion гарантує чудову роботу на високих швидкостях та пропонується в одно-, дво- та трирівневій комплектації. Ніж-стакер Fusion гарантує найвищу акуратність різання, видалення неформатних листів після зміни замовлення та повний контроль заготовки та якісне формування стопи. Новий підхід до дизайну та нові технології дозволяють працювати на дуже коротких замовленнях.
Суха частина гофроагрегату Fusion Dry працює на швидкості до 460 м/хв. зі зміною замовлення з вирубуванням або без вирубування. Устаткування працює із системою управління компанії ВW Papersystems (MCS), яка пропонує низку можливостей діагностики, віддаленого доступу та систему виробничих звітів.
BW Papersystems тримає свої зобов'язання перед покупцями. Висококваліфіковані спеціалісти прагнуть забезпечити високий рівень сервісної підтримки. Досвідчений технічний персонал працює під час встановлення машини, постійно перебуває на зв'язку з покупцем (24/7), покращує та модернізує обладнання та технології в процесі експлуатації.
Безінтервальна робота на швидкості 450 м/хв.
В останні роки компанія MHI впровадила зміни до вузлів та систем своїх гофроагрегатів і досягла реальної безінтервальної зміни замовлення на швидкості до 450 м/хв. (Один ніж). При цьому ділянки шлюбу, що з'являються при зміні замовлення, а також ділянки сплайсингу можуть бути видалені на максимальній швидкості лінії – 450 м/хв.
Mitsubishi Heavy Industry залишається прихильником концепції безінтервальної зміни замовлень та на гофроагрегатах з подвійною поперечною різкою. Це спричинило розробку Steady Stater («стабільна робота») – комплектної системи сухої частини, яка забезпечує стабільну та надійну зміну замовлень на робочій швидкості до 450 м/хв. Полотно залишається цілісним до моменту проходження через поперечне різання, що виключає «зліт» переднього краю полотна і пов'язані з цим забивання. Це практично виключає забивання на верстаті поперечного різання, підвищуючи продуктивність гофроагрегату та значно покращуючи якість картону завдяки підтримці постійної швидкості.
Крім того, завдяки автоматичному вузлу поздовжнього різання 57H III компанія відповідає останнім вимогам ринку, забезпечуючи високошвидкісне, високоякісне, автоматичне виробництво, в тому числі і на коротких замовленнях. Високошвидкісна система поздовжнього різання з нижнім розташуванням ножів оснащена вакуумним пилозбірником. Високошвидкісне різання знизу запобігає відшарування зовнішнього лайнера після свіжого склеювання на сушильному столі. Завдяки значному збільшенню зони повторного заточування, що здійснюється автоматично за допомогою спеціального пристрою, термін служби ножів поздовжнього різання розрахований на 18 млн пог. м. Кожна ріжуча головка має індивідуальний пристрій заточування і змащувальний пристрій, що автоматично регулює кількість мастила, що подається в залежності від тривалості роботи ножа. На дисплеї вузла поздовжнього різання відображається інтервал між заточуванням.
Ще одна перевага, крім мінімальної ширини обрізу 5 мм, полягає в тому, що система автоматично вирівнює полотно для утримання обрізної кромки, однакової з обох сторін. Вузол поздовжнього різання 57H III характеризується постійною стабільно високою швидкістю та безінтервальною зміною замовлень. Налаштування здійснюється за допомогою вбудованого високоточного сервоприводу, який забезпечує високу точність позиціонування за дуже короткий час переналаштування, що в середньому становить одну секунду. Максимальна робоча швидкість вузла поздовжнього різання – 450 м/хв.
Верстат поперечного різання 68H стабільно працює на швидкості 450 м/хв. з мінімальним обсягом технічного обслуговування та максимальним терміном служби ножів.
Джерело: https://gofromagazine.com/obzor-oborudovaniya-suxoj-chasti-gofroagregata.html